湿式除尘器 (wet collectors)

靠液体(通常为水)分离并收集含尘气流中尘粒的除尘设备。该种除尘器内充满经喷淋或气流冲击所形成的水滴、水膜、水泡，含尘气流流过除尘器时，尘粒受惯性、扩散、附着、凝聚等力的作用粘附于水滴、水膜表面而被分离。湿式除尘器对大多数粉尘(除了疏水性粉尘)的除尘效率均很高，结构简单、造价低、操作维护方便，适合净化高温、易燃、易爆和含湿量大的含尘空气，只是排出的尘浆和污水需有专门的收集、处理装置，且当气体中存在水溶性腐蚀介质时需对除尘器壳体和排水设施采取防腐蚀措施，因而限制了它的广泛采用。湿式除尘器的种类很多，冶金企业中常用的有泡沫除尘器、湍球塔、水浴除尘器、冲激式除尘器、旋风水膜除尘器、文氏管除尘器等。这些湿式除尘器按供水方式分：(1)供水喷淋式，向除尘器供压力水，经喷淋或溢流等分散方式形成水滴、水膜、水泡，这类除尘器有文氏管除尘器、旋风水膜除尘器、泡沫除尘器、湍球塔；(2)贮水式，在除尘器内由高速含尘气流冲击除尘器内的贮水槽中的水，然后形成水膜、水滴、水泡，此类除尘器有冲击式除尘器、水浴除尘器。按除尘器阻力分：(1)高阻型，除尘器阻力在4000Pa以上，如文氏管除尘器；(2)中阻型，阻力在1000～4000Pa，如冲激式除尘器、水浴除尘器、泡沫除尘器；(3)低阻型，阻力在1000Pa以下，如旋风水膜除尘器等。

泡沫除尘器 含尘气流以一定的速度通过器内的筛板，与流过筛板的水体形成泡沫层，将气流中的尘粒除下(见图1)。有淋降式和溢流式之分。按操作条件和净化要求可用单层筛板或多层筛板。对5μm以上的尘粒，除尘效率可达97%，空塔速度1.3～2。5m/s，压力损失250～2000Pa，液气比1/500。

湍球塔 由塔体、筛板、轻质小球、除雾器和喷嘴组成(见图2)。塔内筛板上放置一定量的小球，小球在含尘气流的推动下成为流态化，并与由塔上部喷下的水形成强烈的湍动，使气液固三相接触表面不断更新，从而将气流中的粉尘捕集下来。其特点为气速高，处理能力大，但除尘效果比泡沫塔差，小球(用塑料制)易磨损、老化且不耐温。空塔速度3～3.5m/s，淋洒密度40～50m^3/(m².h)。

水浴除尘器 含尘气流经冲击管以高速冲击水面并急剧改变流向，粗尘粒因惯性与水碰撞而被捕获。水面受冲击而强烈扰动，产生大量泡沫和水滴，使较细的尘粒也被捕获(见图3)。冲击管埋水深度为0～30mm，气流冲击速度8～14m/s，除尘效率85%～95%，压力损失1000～1500Pa。

冲激式除尘器 利用含尘气流高速通过S形通道时产生的离心力和尘粒的惯性，使尘粒与过程中形成的大量泡沫和水滴接触碰撞，从而将粉尘捕集(见图4)。此类除尘器结构紧凑、占地小、便于安装和管理。除尘效率99％，压力损失1000～1600Pa。常与排风机、清灰装置和水位控制装置组成一个机组。

旋风水膜除尘器 含尘气流由筒体下部导入，旋转上升，粉尘在离心力作用下甩向器壁并为壁上的水膜粘附，沿壁流下排出(见图5)。除尘效率90%以上，进口气速15～22m/s，压力损失500～750Pa。

文氏管除尘器 由文氏管和脱水器组成(见图6)。含尘气流高速通过文氏管的喉管，将喷入喉管的水迅速分散为雾滴，尘粒与雾滴发生强烈碰撞、凝聚，并被捕获，由脱水器除去。文氏管除尘器结构简单，造价低，维护管理容易，能除去1μm以下的细尘粒，除尘效率高达99%，是效率最高的湿式除尘器。但压力损失大，消耗水量大。