色　泽 黑色，红色等
产品特点 具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀。并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能。
产品用途 广泛用于石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层等。
防腐衬里是 耐酸 或 碱类 橡胶保护类产品
因使用情况复杂，需要根据产品实际使用情况，调整生产配方。
配方调整条件
酸或碱介质 浓度多少？
流动 或静止
高温 或 常温
使用环境
其它要求
防腐衬里 又称作 橡胶衬里
其分为四大类
1.设备防腐衬里
2.磨机衬里
3.浮选机衬里
4.烟气脱硫衬里
防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
防腐蚀衬里的施工方法
防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料．
（一）聚氯乙烯塑料衬里
　　聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里
1.松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材。这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩．
2.当设备尺寸较大时，为了防止衬里层从钢壳上脱落下来，可采用螺栓固定衬里。
3.粘贴衬里是用胶粘剂（一般称为胶），把硬聚氯乙烯薄板（2-3mm）粘贴在钢壳内状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。
（二）铅衬里
　　铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。
铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。
1.搪钉固定法是在设备内表面某些部位搪上铅，其形状为圆形或方形，称为搪钉，把铅衬里铅板焊在这些搪钉上。
2.螺栓固定法是采用埋头螺栓，贯穿钢制压板、衬铅板和壳体，将三者加紧固定，而后在钢制压板上蒙上铅覆盖板，将其周边与衬铅板施以铅焊封闭
3.压板固定法（焊接式）是衬铅施工中较新的一种方法。该方法采用单板双端固定，是把衬铅板铺设在壳体上以后，在铅衬里需要固定的位置开两个方孔，两个方孔的距离随实际而定
4.铅衬里施工中还应注意：铅板焊接可采用氢氧焰火乙炔氧焊接。施焊时必须采用中性焰，并应避免仰焊；施焊的焊缝中不应有油脂、泥沙、水等杂质；焊口边缘及焊口的坡度必须用刮刀刮净，使之露出金属光泽，并应随刮随焊焊缝为多层焊时，每焊完一层必须将表面刮净后，方可焊下一层
（三）玻璃钢衬里
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种 　　1.手糊法：边铺衬玻璃布（毡），边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。
2.缠绕法：连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
3.模压法：将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放人压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
4.喷射法：利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。 　　例如：对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3-4层玻璃布即可。而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。并且最好每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。
（四）橡胶衬里
　　橡胶衬里施工采用粘贴法，把加工好整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。
（五）砖板衬里
1．砖板衬里施工是采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块 状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。 　　2．砖板衬里的优点：所用主材砖板和胶泥来源广泛，价格便宜；工艺简单，施工方 法成熟，适应砌衬各种尺寸、形状的设备、地坪、渠沟、基础、烟囱等；选用不同材质的 砖板和胶牯剂，可以获得耐蚀性、耐热性、耐磨性良好的保护层。
3．砖板衬里缺点：施工要求严格．因为胶泥缝较多，极少数胶泥缝的损坏，都可能 引起被保护设备的损坏。而且砖板衬里只能采用手工操作，施工期长，劳动强度大；另外 衬层厚，施工后设备增重较大，也增加了制造成本；其抗冲击、振动或温度急变性能差。

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